Tudo o que você precisa saber sobre a Soldagem Orbital
Para qualquer empresa crescer em pleno século XXI, é fundamental que haja uma atenção especial e um investimento em novas tecnologias. Além de otimizarem o tempo de produção, as ferramentas modernas são capazes de aperfeiçoar o desempenho e a precisão do produto.
Mas não precisa ter sido inventada ontem para ser uma tecnologia de ponta.
É o caso da solda orbital, que revolucionou a engenharia industrial na metade do século passado e continua sendo o método de soldagem de mais alta qualidade, com uma porcentagem baixíssima ou nula de rejeição.
História da Soldagem Orbital
Algumas vantagens da Soldagem Orbital
- Qualidade excepcional dos cordões de solda
Com os melhores materiais são obtidos os melhores resultados!
- Mais segurança no processo
Os riscos operacionais são baixos, logo, o número de acidentes também é pequeno.
- Maior rentabilidade
A automação do processo permite que os custos operacionais sejam reduzidos.
- Tempo de produção mais curto
A soldagem orbital agiliza o processo de junção, e, devido ao baixo índice de falhas, também permite a economia de tempo com manutenção.
- Maior sustentabilidade
Durante a conexão, nenhum componente ou fumaça prejudicial é formada. O meio ambiente agradece.
- Baixo nível de complexidade
O equipamento de solda orbital é de fácil manuseio para quem está acostumado com soldagens, o que ajuda a otimizar os processos operacionais.
- Precisão no acabamento interno
As articulações são alcançadas com alta resistência devolvendo a pureza do metal, e assim, garantem maior precisão no acabamento.
Especialistas em
Soldagem Orbital
A CA3M possui profissionais especializados, altamente capacitados e com know-how para lidar com os diversos tipos de demandas do segmento de instalações industriais.
O processo de soldagem Orbital é o sistema de soldagem automatizada GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), gerenciado por um microprocessador que controla todos os parâmetros durante o processo de soldagem, garantindo a fusão adequada do material, com o grau de penetração correto e constante em todo perímetro do tubo.
Nesse processo é possível controlar a purga interna com gás inerte (Argônio ultra puro com 99,999% de pureza), proporcionando um excelente acabamento interno, evitando ressaltos, e possibilitando melhores condições sanitárias das instalações.
Na engenharia,
todo cuidado é pouco
Com procedimentos voltados às indústrias Farmacêuticas, Cosméticas e Alimentícias, prezamos pela transparência e qualidade do serviço prestado. Desta forma, nossos processos internos validam as conformidades exigidas nas normas e estão disponíveis para auditoria do cliente, evidenciando os padrões de eficiência e qualidade dos trabalhos executados.
Para o atendimento às normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF / GMP) e ASME-BPE (Bioprocessing Equipment), que abrange padrões em materiais, design, fabricação, inspeções, testes e incorpora as melhores práticas que aumentam a pureza e a segurança exigidas nas instalações sanitárias, utilizamos materiais de qualidade dos principais fornecedores, nacionais e internacionais, garantindo a eficiência do processo e atendimento às normas.
Todos os materiais são devidamente verificados no recebimento e conferidos com o certificado de qualidade emitido pelo fornecedor.
Todas as fabricações são rigorosamente avaliadas por nossos Inspetores de Qualidade, realizando conforme regimento os procedimentos de testes de endoscopia nos isométricos de tubulações pré-fabricados.
